“可以說，和阿迪達(dá)斯的自動化工廠相比，我們在同一個起跑線。”位于膠州的青島前豐國際帽藝股份有限公司總經(jīng)理王愛美自豪地介紹她的自動化去針線制帽生產(chǎn)線計劃。

　　

　　膠州制造了全球近30%的帽子，數(shù)百家制帽廠大多還是依賴工人用縫紉機(jī)生產(chǎn)。而機(jī)器人自動化生產(chǎn)、數(shù)字化流水線管理以及互聯(lián)網(wǎng)個性化定制的引入，無疑將顛覆工業(yè)生產(chǎn)，改變傳統(tǒng)制造業(yè)的未來。

　　

　　機(jī)器人自動化改變制帽業(yè)未來

　　

　　前豐這家做了21年帽子的外貿(mào)企業(yè)，年銷售1500萬頂帽子，出口50多個國家和地區(qū)，去年收入2.2857億元，在制帽行業(yè)全國排名前三，是名副其實(shí)的隱形冠軍。

　　

　　但是冠軍也有煩惱。制帽企業(yè)的原材料和用工成本逐年上升，尤其近年來工人工資以每年10%左右的速度遞增。前豐現(xiàn)在有1100名員工，工人工資已經(jīng)占到企業(yè)成本相當(dāng)大比例，企業(yè)迫切需要轉(zhuǎn)型。

　　

　　王愛美把目光投向了機(jī)器人自動化。傳統(tǒng)縫紉用工多，設(shè)備自動化水平低，一直是行業(yè)信息化的發(fā)展瓶頸。去年春節(jié)王愛美從國外奢侈戶外品牌始祖鳥推出的一款無針線服裝得到靈感，利用超聲波加熱使面料聚合技術(shù)，研發(fā)出一款無針線帽子，在無針線技術(shù)的基礎(chǔ)上又開始發(fā)展自動化設(shè)備。從產(chǎn)品構(gòu)想到參加各種展會，她用了大半年時間研究技術(shù)并聯(lián)系各大自動化設(shè)備企業(yè)，最終成功研發(fā)出全球領(lǐng)先的自動去針線工藝設(shè)備。而國外企業(yè)計劃到2019年才推出無針線帽子。

　　

　　前豐的自動化流水線，預(yù)計將在明年4月形成量產(chǎn)。通過引進(jìn)日本那智的工業(yè)機(jī)器人，并增加視覺系統(tǒng)，生產(chǎn)線已經(jīng)能做到精準(zhǔn)抓取原料，自動裁剪，超聲拼接等步驟。機(jī)器達(dá)到人工效率的277%，雖然一臺機(jī)器做一頂帽子要26秒，而熟練工人只要22秒，但機(jī)器可以24小時開工。這單條生產(chǎn)線投入就將近200萬元，遠(yuǎn)期還將建設(shè)4000平方米具有空中物流能力的廠房，自動化率將達(dá)到80%，屆時工人只需要做物料轉(zhuǎn)移的簡單工作。

　　

　　對于機(jī)器可能讓工人失業(yè)的擔(dān)憂，王愛美認(rèn)為自動化并不意味著淘汰工人。“我的理想狀態(tài)是把規(guī)模做大，如果原來這一千人再用來服務(wù)這些自動化生產(chǎn)線，那我們的產(chǎn)值就是20億元了。我始終主張是機(jī)器幫人，而不是機(jī)器換人。”王愛美說。

　　

　　適應(yīng)市場需求創(chuàng)新數(shù)字化管理

　　

　　前豐90%業(yè)務(wù)在出口，為大家所熟知的品牌 New Era、WalMart、H&M、GAP等代工。

　　

　　國際品牌特點(diǎn)是款式更新快，交貨時間短，對外貿(mào)企業(yè)要求是多款式小批量快速交貨。傳統(tǒng)一條大生產(chǎn)線一個批次大量生產(chǎn)已經(jīng)不能適應(yīng)市場發(fā)展，例如品牌商通常在美國棒球大聯(lián)盟比賽前一星期下單，從訂單到出貨都以小時計算，一條線一星期內(nèi)要交出4200件產(chǎn)品。

　　

　　“在市場需要你做出改變的時候，你就必須靈活地應(yīng)對。只要有合適的設(shè)計、管理和生產(chǎn)模式，你就不會被市場淘汰，也不會被積壓的庫存壓垮。”王愛美說。她認(rèn)為只有夕陽的管理，沒有夕陽的市場。

　　

　　在前豐，數(shù)字化生產(chǎn)管理體制導(dǎo)入，使得離散型工序變革為單元式生產(chǎn)的新模式，從過去20人的大生產(chǎn)線轉(zhuǎn)向5個人甚至一個人的流水線，不僅中到大單可以應(yīng)對，還能承接個人訂單，應(yīng)對市場個性化需求。得益于數(shù)字化管理對效率的提升，前豐今年訂單比去年又增長20%。

　　

　　前豐的設(shè)計中心目前有 60人，遠(yuǎn)期規(guī)劃將達(dá)一兩百人。王愛美認(rèn)為企業(yè)最大問題不是資金，而是對新型人才的需求，尤其信息自動化軟件開發(fā)和研究設(shè)計。作為密集型勞動企業(yè)，目前廠區(qū)一千多人多數(shù)為工人，但根據(jù)王愛美的預(yù)想，未來技術(shù)、設(shè)計和管理人才將占80%，普通工人只占20%。

　　

　　智能穿戴和個性化定制興起

　　

　　在NBA官方商城里一頂帽子售價在400元以上，而國內(nèi)企業(yè)出口價格不過幾十元，也沒有自己的品牌，利潤空間越來越小。如果一味滿足于代工顯然隨時會受到萬變的市場沖擊，越來越多的企業(yè)意識到轉(zhuǎn)型是大勢所趨。前豐也是其中之一，通過培育自主品牌嘗試走出第一步，以創(chuàng)新創(chuàng)牌增加產(chǎn)品附加值。

　　

　　前豐還針對老人孩子以及旅游戶外需求研發(fā)各種智能穿戴，已有胰島素檢測智能帽、LED光纖發(fā)光帽、可變色帽子、手機(jī)充電功能帽等13個產(chǎn)品立項(xiàng)。例如在兒童帽子上加裝GPS定位，孩子出現(xiàn)丟失可以快速找到；針對孩子容易摔傷問題，設(shè)計防護(hù)帽子；對夜間走路加設(shè)LED燈功能；在霧霾天帽子也有小口罩防霾功能。

　　

　　網(wǎng)上購物的興起，也大大拉動了個性化定制業(yè)務(wù)，并逐步走向?qū)嶋H應(yīng)用。前豐采用的是C2M“客對廠”模式，將平臺與京東天貓?zhí)詫毜陮樱茝V個性化定制。顧客可以DIY面料、顏色、版型、圖案和logo等，上傳到平臺，在帽子設(shè)計上充分體現(xiàn)年輕人個性主張。而企業(yè)生產(chǎn)車間從下單到設(shè)計到制作再到發(fā)貨，全流程使用二維碼管理。這樣一頂帽子定價在140元左右，利潤5倍于成本，真正實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品增值與自主品牌的打造。